沉水式污物(泥)泵-CP

A 總述

CP沉水式污物(泥)泵主要由潛水電機、水力部件、安裝系統(tǒng)、專用電控柜（控制盒）等部件組成。它是把電動機的電能轉(zhuǎn)換成液體能量的機械，通過潛水電機直接帶動葉輪，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由低水位水池經(jīng)泵的水力部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。

B 環(huán)境條件

輸送介質(zhì)：                污水

輸送介質(zhì)溫度：             ≤40℃

輸送介質(zhì)PH值范圍：         6-9

輸送液體中固相物的容積比： ≤4％

輸送液體的運動粘度：       7×10^-7—23×10^-6m²/s

輸送液體中固相物最大顆粒： ≤ ________mm

輸送介質(zhì)密度：             ≤1.2×10³kg/m³

工作方式：                 連續(xù)工作式 S1

單臺泵流量：               _____ m³/h

單臺泵揚程：               ______m

單臺泵效率：             ≥ ____ ％

C 供貨范圍

提供完整的沉水式污物(泥)泵裝置。每臺沉水式污物(泥)泵可按要求配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件以及備品備件。

1.裝配完整的潛水污水泵（包括泵、耦合裝置或彎頭裝置、合格證、裝箱清單、安裝使用說明書等）；

2.自動耦合裝置帶底座和彎管；

3.整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和提升鏈等）；

4.潛水電纜（可選配丁腈橡膠、橡塑、歐標(biāo)）；

5.潛污泵保護元件包括：電機溫度監(jiān)測，油室泄漏監(jiān)測（11kW（含）以下選配，15kW（含）以上標(biāo)配）；軸承溫度監(jiān)測、振動監(jiān)測、接線室泄漏監(jiān)測以及電機室泄漏監(jiān)測（18.5kW（含）以上可選配）；

07.備品備件及專用工具。

D 沉水式污物(泥)泵設(shè)計

1.潛污泵為單級、易拆卸的不堵塞泵。從泵進口看，泵旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，不堵塞泵在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡試驗；

2.潛污泵在全淹沒或部分淹沒的條件下能夠連續(xù)運行，同時也能夠間歇運行和長期停機后恢復(fù)正常啟動運行；

3.潛污泵運轉(zhuǎn)噪音低于 80dB(A)；

   4.潛污泵在額定流量、額定揚程的工況下，效率應(yīng)為最高，在額定流量的80％~120％工況下，效率下降不應(yīng)超過5％，在不超過額定流量的120％工況下，電機不超功率；

5.在輸送液體的密度達(dá)到1.2×10³kg/m3時，電機不超功率；

6.自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的導(dǎo)軌及提升鏈，水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動；

7.水泵設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和響應(yīng)認(rèn)證體系：

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 24674-2021《污水污物潛水電泵》

GB/T 17241.6（ISO 7005-2）《整體鑄鐵法蘭》

GB/T 9124.1（ISO 7005-1）《鋼制管法蘭 第1部分：PN系列》

  GB/T 12785-2014 《潛水電泵試驗方法》

GB/T 32031-2015 《污水污物潛水電泵能效限定值及能效等級》

響應(yīng)認(rèn)證體系：

“GB/T32031"和“節(jié)能認(rèn)證標(biāo)志"僅用于節(jié)能認(rèn)證產(chǎn)品，具體應(yīng)用時，請各單位根據(jù)招、投標(biāo)對應(yīng)機型對規(guī)范進行修正確認(rèn)。

E 沉水式污物(泥)泵的性能

1.水泵的效率曲線隨流量逐步上升，在工作范圍內(nèi)，相應(yīng)的效率曲線是比較平緩的，且為最高點附近；

2.在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚程、效率誤差滿足GB/T24674標(biāo)準(zhǔn)；

3.川源提供的潛污泵運行維修成本低，可靠性高、wu gu zhang運行時間長；

4.水泵所用電機有足夠的功率儲備，使水泵在性能曲線允許的范圍之內(nèi)工作時，不會超負(fù)荷。

F 沉水式污物(泥)泵的構(gòu)造

沉水式污物(泥)泵采存在兩種安裝方式，一個是固定式（彎管式），一個是自耦合式。潛水電機與泵葉輪同軸相連，在葉輪和電機室之間有一個密封的油室，并且設(shè)有兩道機械密封，分別在“油室"和“介質(zhì)"，能夠有效的防止介質(zhì)進入電機造成損壞，輸送介質(zhì)不通過電機部分，直接從泵出口排出；

泵整體結(jié)構(gòu)緊湊,提升架為V形，方便提升。在不拆卸電機部分的情況下，可對水力部件進行拆卸維修；

泵的主體材質(zhì)為鑄鐵或鑄造不銹鋼，表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷；

泵殼體厚度足以承受水壓等荷載；

泵機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入丁腈橡膠 O 形環(huán)；

泵出口法蘭按標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力 1.0Mpa 為準(zhǔn)設(shè)計；

工作原理：潛污泵電機與葉輪同軸，電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)隨著葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的介質(zhì)在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，經(jīng)管路排出。此時，在葉輪中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的介質(zhì)在池面大氣壓的作用下，從進口處流入泵腔，介質(zhì)就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。

G 泵體

泵體設(shè)計為蝸殼式，流動性好，適應(yīng)性強；

泵體強度和剛度應(yīng)能滿足大于額定壓力1.5倍的水壓靜壓試驗，并能長期承受泵工作時所產(chǎn)生的沖擊、振動等，而不產(chǎn)生有害的變形；

結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計成前后開門的形式，無論從前后都可拆卸葉輪進行維修；

泵體進出口法蘭應(yīng)符合國標(biāo)（GB/T17241.6或 GB/T 9124.1）PN10的尺寸要求；

泵體在容易看到的位置設(shè)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志；

泵體材質(zhì)為鑄鐵（符合GB/T 9439）或鑄造不銹鋼（符合GB/T 2100），表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷（尤其是過流表面）。

H 葉輪

葉輪一般為雙流道無堵塞式，通過最大固體顆粒的能力為葉輪最小斷面的80％，可輸送原生的和未經(jīng)過濾的污水；

葉輪必須經(jīng)過嚴(yán)格的動靜平衡試驗，并符合GB/T 9239.1的G6.3級要求；

葉輪材質(zhì)為鑄鐵（符合GB/T 9439）或鑄造不銹鋼（符合GB/T 2100），表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷（尤其是過流表面）；

輪轂應(yīng)設(shè)計有足夠的尺寸，以保證有足夠的強度來傳遞動力；

葉輪通過鍵與泵軸連接，并采用保護帽進行密封，在反轉(zhuǎn)時不會松動。

I 密封環(huán)

鑄鐵泵葉輪與泵體之間應(yīng)設(shè)有可更換的密封環(huán)，并留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以減少泵的容積損失,保證水泵的效率；

密封環(huán)材質(zhì)鑄造錫青銅（符合GB/T 1176），可防止因銹蝕而與葉輪咬死；

密封環(huán)的作用是在葉輪與泵殼間形成狹窄、曲折的通道，來增加介質(zhì)的流動阻力，達(dá)到減少介質(zhì)泄漏的目的。密封環(huán)的設(shè)置還起到保護泵上主要零件不受磨損的作用，在口環(huán)磨損后，可以修復(fù)或更換新環(huán)、恢復(fù)正常裝配間隙，這樣既經(jīng)濟又便于檢修。

J 自耦裝置

一種潛水電泵出水法蘭與出水管路系統(tǒng)自動對接的裝置，由潛水電泵出水法蘭、附加耦合法蘭和出水管座進口法蘭組成，在附加耦合法蘭和出水管座進口法蘭的兩側(cè)各有一對楔卡且楔點的位置在法蘭的水平中心線附近；

當(dāng)潛水電泵從水坑上方降落時，附加耦合法蘭兩側(cè)的楔卡和出水管座進口法蘭兩側(cè)的楔卡就卡到一起，在潛水電泵自重和楔卡斜面的作用下，兩個法蘭面緊緊地貼在一起，就好比兩個法蘭的兩側(cè)用兩個螺栓上緊了一樣，潛水電泵的水壓再大也不能推開法蘭面而大量泄漏；

泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，當(dāng)潛水電泵從水坑內(nèi)往上提起來時，兩對楔卡能夠沿斜面方便的脫開，從而實現(xiàn)自動耦合裝置的功能。它可以在方便潛水電泵自動裝拆的同時，解決耦合的兩個法蘭之間大量漏水的問題，從而節(jié)約能源。      

K 彎管裝置

一種潛水電泵出水法蘭與出水管路系統(tǒng)螺栓對接的裝置。彎管一端與泵出口用螺栓連接，彎管另一端再與管路法蘭螺栓連接，兩端連接處均配有橡膠墊片密封，防止泄漏。

L 電機

潛水電機由川源公司設(shè)計和制造，潛水電機設(shè)計以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)；

電機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的1760V耐電壓試驗；

電機組裝后內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力不小于0.2Mpa，歷時5min的氣壓試驗而無泄露現(xiàn)象；

在規(guī)定條件下潛污泵的shouci故障前平均運行時間不應(yīng)小于3000小時；

潛水電機為三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級；

接線方式：功率3kW及以下Y型接法，功率4kW及以上為△接法（特殊要求除外）；

電機每小時啟停次數(shù)不高于 15 次；

電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡試驗；

電機可在最高 40℃(104F)環(huán)境下連續(xù)工作；

泵頭和電機均能浸入和連續(xù)泵送最高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃；

電機配有鑄鐵外殼，表面光滑美觀，易清洗。外殼結(jié)構(gòu)堅固，保護電機在受到碰撞時內(nèi)部也不損壞；

啟動方式：11kW(含)以下全壓直接啟動；15kW（含）以上星三角降壓啟動（特殊要求除外。

M 軸

   沉水式污物(泥)泵材質(zhì)為鑄鐵時，主軸材質(zhì)為20Cr13（符合GB/T 1220），材質(zhì)為304或316時：主軸材質(zhì)為304或316（符合GB/T 1220）；

泵和電機是同一根軸，泵軸直接支撐在軸承上，泵軸設(shè)計具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)；

主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動力；

   泵軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，而造成葉輪松脫。

N 機械密封

每臺潛污泵配備有兩套機械密封系統(tǒng)，是單端面非平衡型機密封，

機封材質(zhì)可根據(jù)介質(zhì)情況調(diào)整；

機械密封設(shè)計為免維護型，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點；

機械密封密封件具有良好的耐熱性、 耐磨性及耐腐蝕性；

機械密封適用溫度-20℃~90℃；

機械密封旋轉(zhuǎn)周速：5m/sec（max）；

機械密封的設(shè)計使用壽命不低于 30,000 小時。

O 軸承

潛污泵軸承為yongjiu脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸

向和徑向負(fù)載并與液體wanquan隔離；

軸承壽命在 100,000 小時以上。

P 接線室

15kW及以下電纜接線室和電機由一個絕緣的電木板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部直接進入定子室；

18.5kW及以上機型接線室中包含專用接線板，用于連接動力電纜和電機定子進線，且接線室為獨立空間，保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部直接進入定子室。

Q 電纜和電纜密封

潛水電機配有潛水電纜，包括動力電纜和控制電纜；

電纜的尺寸符合 IEC 標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接；

電纜外護套為氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力；

動力電纜和控制電纜有單獨的電纜進口，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負(fù)荷；

電纜進口處由水密頭密封，以防止水從電纜外部或者芯線內(nèi)部進入電機；

潛水電機引出電纜采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標(biāo)示，并保證接地標(biāo)示在使用期間不易磨滅。

R 電機保護

電機可根據(jù)客戶要求設(shè)置多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、軸承超溫保護器、油室內(nèi)水泄漏探頭等。

1.熱敏開關(guān)（定子）

電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中，在140℃時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機；

2.浮子開關(guān)

在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置浮子開關(guān)，它是一個常開觸點，當(dāng)接線室或電機室進水后，浮子上浮，閉合電路，給電控柜一個開關(guān)信號，使其控制泵停止運轉(zhuǎn)，從而保護電機；

3.熱敏開關(guān)（軸承）

軸承可由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于上下軸承旁邊，在90℃時動作斷開，以防止軸承受力過大，過載發(fā)熱損壞；

4.漏水檢知器

在油室內(nèi)安裝漏水檢知器，它是一個常開觸點，當(dāng)油室進水后，漏水檢知器閉合電路，給電控柜一個開關(guān)信號，使其控制泵停止運轉(zhuǎn)，從而保護電機；

   5.潛水電機可配有水冷外套分別為外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)。

外循環(huán)是指介質(zhì)溫度達(dá)到40℃-80℃，可使用外接冷卻液，防止電機溫度過高；

內(nèi)循環(huán)是指液位比較低，潛水電機冷卻不良，從泵腔介質(zhì)壓力對潛水電機冷卻，也就是低水位運行。

S 潛水電泵智能控制

智能電機內(nèi)設(shè)多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中溫度傳感器、電機前、后軸承溫度傳感器以及振動傳感器等。

1.溫度傳感器PT100

電機室內(nèi)定子每一相和上、下軸承均可安裝溫度傳感器PT100進行保護，以便精確測試?yán)@組或軸承溫度。PT100輸出電阻信號給數(shù)據(jù)采集器，可通過數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為RS-485信號，顯示在可接收RS-485信號的PLC上面，設(shè)定溫度數(shù)值進行保護；

2.振動傳感器

 電機室內(nèi)可安裝振動傳感器，可根據(jù)振動情況傳出RS-485信號，可通過數(shù)據(jù)采集器傳輸?shù)娇山邮誖S-485信號的PLC上面，設(shè)定振動數(shù)值進行保護；

3.浮子開關(guān)

在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置浮子開關(guān)，它是一個常開觸點，當(dāng)接線室或電機室進水后，浮子上浮，閉合電路，給數(shù)據(jù)采集器一個開關(guān)信號，通過數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為RS-485信號，顯示在可接收RS-485信號的PLC上面，使其控制泵停止運轉(zhuǎn)，從而保護電機；

4.漏水檢知器（同電機保護裝置）

在油室內(nèi)安裝漏水檢知器，它是一個常開觸點，當(dāng)油室進水后，漏水檢知器閉合電路，給數(shù)據(jù)采集器一個開關(guān)信號，通過數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為RS-485信號，顯示在可接收RS-485信號的PLC上面，使其控制泵停止運轉(zhuǎn)，從而保護電機；

5.數(shù)據(jù)采集器

 采用模塊化結(jié)構(gòu)植入接線盒腔體內(nèi)，可采集5路溫度信號、3路泄漏信號、1路振動信號并透過數(shù)據(jù)采集器內(nèi)置的轉(zhuǎn)換，將各項信號轉(zhuǎn)成RS-485信號，可直接輸出，也可經(jīng)數(shù)據(jù)采集器推送至zhiding地址數(shù)據(jù)庫；

 工作條件，環(huán)境溫度：-25℃～+80℃，相對濕度：<95%。

如圖所示

T 銘牌

每臺水泵均帶有不銹鋼銘牌，牢固地固定在設(shè)備易于看到的位置，保證在整個使用期內(nèi)不被磨滅；銘牌上應(yīng)標(biāo)示水泵的流量、揚程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)。

銘牌至少包含以下內(nèi)容：

       ● 水泵名稱、水泵型號、水泵采用的標(biāo)準(zhǔn)號

       ● 生產(chǎn)企業(yè)名稱

       ● 水泵出廠年月及編號

       ● 水泵的流量、揚程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)

       ● 其它必要參數(shù)

U 表面防腐

鑄鐵材質(zhì)水泵：所有鑄件均涂有水性防銹底漆，泵組裝完成后，整體噴涂專用水性雙組份黑色面漆，保證泵的防腐性能；

不銹鋼材質(zhì)水泵：所有不銹鋼鑄件均進行酸洗，清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，泵組裝完成后，不銹鋼零件噴涂專用水性雙組份銀色面漆，保證泵的防腐性能。

V 主要設(shè)備材料一纜表

 以上鑄鐵材質(zhì)可選配HT250、球墨鑄鐵 QT450-10  川源CP系列不堵塞潛水泵

川源CP系列不堵塞潛水泵